玻璃鋼化糞池的罐體成型工藝

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金屬容器于腐蝕性液體的不斷浸蝕,運(yùn)用壽命都不長(zhǎng),有的乃至只要一兩年。因?yàn)椴Ａт撚休^好.的耐腐蝕性能和承載才能,而且加工和修補(bǔ)也方便，總投資金額并不比金屬容器高,在環(huán)保范疇特別是污水處理職業(yè)成為金屬容器代替產(chǎn)品,正在得到越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。本文針對(duì)容量為200~500m'的玻璃鋼化糞池的罐體進(jìn)行成型工藝論述。

1結(jié)構(gòu)

玻璃鋼化糞池的罐體一般為圓柱形,直接置于根底上，底部為平底,頂部為錐形或平頂。遭到運(yùn)輸條件限制,罐體的罐項(xiàng)、罐壁和罐底均選用分次制造,現(xiàn)場(chǎng)拼接的工藝辦法,主要步驟為:①在車間制造罐壁內(nèi)襯和罐頂完畢后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接;②現(xiàn)場(chǎng)制造罐壁結(jié)構(gòu)層和罐底;③吊裝罐壁和罐底對(duì)接,形成全體。

(1)罐壁的三層結(jié)構(gòu)一般情況下,玻璃鋼化糞池的罐體罐壁有三層:

①內(nèi)襯層。具有骨架和氣密效果,厚度為2.5~3mm。該層多選用耐性好延伸率高、固化縮短率低且具有一定耐腐蝕才能的樹脂;增強(qiáng)資料選用與樹脂具有良好浸潤(rùn)性.樹脂固化后應(yīng)變會(huì)集系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品,樹脂含量達(dá)80%以上。內(nèi)襯層還可分為內(nèi)表層、次內(nèi)層和內(nèi)襯外層。內(nèi)襯層一般選用手糊工藝,分片制造。

②強(qiáng)度層。即承載層,選用環(huán)繞工藝成型罐體時(shí),該層由玻璃紗繞制而成;選用強(qiáng)度高、耐性好延伸率高、固化縮短率低的樹脂,它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等核算確定。

③外表層。厚度約為0.5mm,此層具有抗老化、抗紫外線照耀功效,一起還具有防外部介質(zhì)內(nèi)滲效果，要求樹脂含量大于80%。固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改動(dòng),一般在樹脂中的份額應(yīng)視固化效果確定。

(2)頂蓋玻璃鋼化糞池的罐體頂蓋不能太薄,一般按1kPa均布荷載,一起還應(yīng)恰當(dāng)安置縱橫交叉加強(qiáng)筋,以避免頂蓋局部塌陷。

(3)罐壁厚度因?yàn)楣迌?nèi)液體壓力,風(fēng)載引起彎曲應(yīng)力,罐體自重引起的壓應(yīng)力都隨高度而變化，且在底部到達(dá)最大值,所以罐壁從罐頂逐漸加厚至罐底,罐頂處璧厚一般不超過(guò)5mm。選用突變厚度立罐要比厚度不變罐降低30%的資料用量。罐底角縫處結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D1,底部加強(qiáng)圈一方面能夠?qū)薜撞亢?jiǎn)體進(jìn)行加強(qiáng),一起也是防滲結(jié)構(gòu)。

2資料選用

(1)內(nèi)村層內(nèi)襯層一般選用外表氈和450g/m2短切氈及玻璃纖維方格布。外表氈浸膠速度快、掩蓋性能好、能吸收較多樹脂、含膠量可達(dá)90%。次內(nèi)層一般選用450g/m2短切纖維氈,其掩蓋性能好層間內(nèi)聚力和沖擊強(qiáng)度較好樹脂含量高。內(nèi)襯外層多選用中堿玻璃纖維布,其強(qiáng)度較高、纖維松懈、容易被樹脂浸潤(rùn),且價(jià)格便宜。關(guān)于酸性介質(zhì),應(yīng)選用耐酸性好的中堿玻璃纖維作為增強(qiáng)資料。關(guān)于非酸性介質(zhì),應(yīng)選用耐老化、吸水率低、強(qiáng)度高的無(wú)堿玻璃纖維。因?yàn)闊o(wú)捻度未紡織,加強(qiáng)層和外表層多選用強(qiáng)度高、樹脂滲透性好無(wú)捻玻璃纖維紗.

(2)樹脂內(nèi)襯中的樹脂常選用不飽和聚脂。此類樹脂具有工藝性好,固化后歸納性能優(yōu)于其它

樹脂,并有特種商標(biāo)適應(yīng)不同用處需求,如耐腐型耐燃型、阻燃型等,價(jià)格經(jīng)濟(jì)。.

(3)填料制造外表層時(shí)可加入抗老化劑，份額為樹脂含量的5%~10%。罐體制造中一般不加填料,因填料對(duì)樹脂的凝膠時(shí)刻有影響,在制造罐壁和罐底的補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí),可按樹脂:填料=1;1的份額配制成樹脂膩?zhàn)舆M(jìn)行制造,并選用石英砂作為填料。

3玻璃鋼化糞池的罐體施工工藝

施工工藝如圖2所示。

(1)基底處理在糊制玻璃鋼前對(duì)砼根底外表進(jìn)行處理。辦法是用噴砂或鋼絲刷,噴刷施工外表，意圖是去油和外表拉毛,然后清除浮塵,再用聚酯膩.子將外表坑洼處填平,外表處理后要盡快涂上底漆。一起砼根底外表含水率也要嚴(yán)厲操控在小于6%。

(2)打底漆外表處理后接著涂底漆,一般用環(huán)氧樹脂作底漆,可涂1~2次,每次厚度約為0.1mm,每次間隔約為12h固化后刮膩?zhàn)?/span>1~2次,并修補(bǔ)找平，即可帖布。

(3)貼布①連續(xù)法:即每貼完一層布后進(jìn)行修整,固化后用膩?zhàn)诱移?，再貼下一層直至所需厚度,此法工期長(zhǎng),但質(zhì)量好。②連續(xù)法:即一次貼完至所需厚度,速度快,但質(zhì)量不好操控,每幅布上下之間搭接30~50mm,璧與層之間搭接200~300mm,各層搭縫均錯(cuò)開。③用玻璃纖維方格布貼布時(shí)，含膠量操控在50%~55%,最好逐層稱布,樹脂定量運(yùn)用,糊制時(shí)應(yīng)運(yùn)用專用壓輥,用力沿布的經(jīng)向和緯向,順一個(gè)方向趕氣泡,或從中心向兩端趕氣泡,使布層貼緊,含膠量均勻,外表平坦密實(shí)。

(4)面層布層鋪完,固化一天修補(bǔ)后，刮0.2mm膩?zhàn)舆M(jìn)步密實(shí)性,待凝膠不粘手時(shí)再刷二道面層膠0.1~0.2mm。

(5)模具制造①金屬模(特別是鋼模) :用于尺度較小的罐體。②木模:主要用于較大直徑玻璃鋼化糞池罐體。木模,不易縮短變形,膠合板柔韌、容易彎成一定曲面,有時(shí)也用膠合板制造。罐體模具為滾動(dòng)式，即模具托架能夠滾動(dòng)360°,滾動(dòng)方向隨施工人員需求而滾動(dòng)。

(6)玻璃鋼壁板環(huán)繞內(nèi)襯選用 與罐底板相同打底漆貼布施工辦法。制造時(shí)應(yīng)留意,樹脂應(yīng)均勻噴涂且將外表氈和短切氈滲透,并不斷趕壓氣泡,在工藝上保證內(nèi)襯無(wú)纖維顯露、干斑、裂紋等外表麻點(diǎn)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持其平坦性,以防呈現(xiàn)打皺。內(nèi)襯在車間分批分段加工后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接。內(nèi)襯件在運(yùn)輸時(shí)選用柔性包裝物(如草墊)維護(hù),避免碰擊,并留意防污防水。環(huán)繞工藝流程示意圖見圖3。

現(xiàn)在大型玻璃鋼化糞池的罐體多選用微機(jī)操控纖維環(huán)繞機(jī)來(lái)操作,環(huán)繞選用螺旋環(huán)繞和環(huán)向環(huán)繞,邊環(huán)繞邊施加張力來(lái)操控含膠量,并使紗束均勻排列,排出紗束中空氣。環(huán)繞完畢后,刮去罐休外表多余涂膠，進(jìn)行固化。固化過(guò)程中宜使罐壁緩慢旋轉(zhuǎn)。罐壁上如有金屬等埋件嵌人,應(yīng)在強(qiáng)度層糊至2/3時(shí)埋人。待罐壁固化后將罐壁吊到罐底上組裝,因?yàn)楣薜撞吭獾斤L(fēng)載效果力最大,因而立罐底部一定要做加強(qiáng)。

(7)罐頂板施工辦法罐頂板施工 與罐壁內(nèi)襯根本相同,區(qū)別為:①罐頂板組裝時(shí)要有一定坡度。②組裝罐頂骨架多為型鋼制造,并用細(xì)筋加強(qiáng)。③為滿足罐頂強(qiáng)度要求,在頂蓋底面均勻安置加強(qiáng)肋。制造完畢后,吊到罐壁上(內(nèi)襯完畢后)--同環(huán)繞強(qiáng)度層與外表層。在罐體成型過(guò)程中,要特別留意銜接處封縫和補(bǔ)強(qiáng),罐進(jìn)、出口管應(yīng)按0.5~0.7MPa的壓力進(jìn)行核算。

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